Виды насадок для отвертки: классификация, характеристики типов насадок

Содержание:

Классификация битов
Материалы и покрытие
Варианты дизайна
Основные типы используемых бит
Рекомендации по битам

Использование специальных насадок (бит) при сборочных работах в свое время было связано с быстрым выходом из строя наконечников обычных отверток при их профессиональном использовании. В этом плане более выгодными и удобными оказались сменные биты, изобретенные в первой половине 20 века.

При закручивании нескольких сотен саморезов отверткой с наконечником стали менять не саму отвертку, а только ее насадку, что было гораздо дешевле. Кроме того, при работе сразу с несколькими видами крепежа не требовалось много разных инструментов. Вместо этого с помощью одной отвертки достаточно было поменять насадку, что заняло всего несколько секунд.

Однако основной мотивацией использования бит было изобретение центрированных головок крепежа. Наиболее распространенными из них были крестообразные – PH и PZ. При внимательном изучении их конструкции можно установить, что кончик насадки, вдавленный в центр головки винта, не испытывает значительных боковых сил, выбрасывающих его из головки.

Виды бит для шуруповерта: классификация, характеристики типов бит.

По схеме самоцентрирующейся системы построены и другие типы крепежных головок, используемые сегодня. Они позволяют скручивать элементы не только на малых скоростях, но и на значительных скоростях с большой осевой нагрузкой.

Единственным исключением являются прямые биты S-типа. Исторически они были разработаны для самых первых шурупов, просверливаемых вручную. Соосность долот в пазах не происходит, поэтому при увеличении скорости вращения или уменьшении осевого давления насадка выскальзывает из монтажной головки.

Это чревато повреждением лицевой поверхности закрепляемого элемента. Поэтому при механизированной сборке ответственных изделий соединение с элементами с прямой прорезью не применяют.

Его применение ограничивается менее ответственными крепежными деталями с низкой скоростью скручивания. При сборке изделий механическим инструментом применяют только те виды крепежа, при которых обеспечивается надежное прилегание насадки к крепежу.

Классификация битов

Крепежные биты можно классифицировать по нескольким критериям:

тип системы крепления;
размер головы;
длина штока долота;
материал стержня;
металлическое покрытие;
конструкция (одинарная, двойная);
возможность изгиба (нормального и кручения).

Самым важным является разделение бит по типам систем крепления. Их много, о самых распространенных речь пойдет в нескольких параграфах.

Практически каждая разновидность системы имеет несколько типоразмеров, отличающихся размером головки инструмента и соответствующей ему прорези крепежа. Они обозначены цифрами. Самые маленькие начинаются с 0 или 1. В рекомендациях по типу указаны диаметры резьбы крепежа, для которого предназначена бита под определенным номером. Так, биту РН2 можно использовать с крепежами с диаметром резьбы от 3,1 до 5,0 мм, биту РН1 применяют для саморезов диаметром 2,1–3,0 и т. д.

Для удобства использования биты выпускаются с разной длиной стержня – от 25 мм до 150 мм. Жало длинного удила достигает прорезей в тех местах, куда не может проникнуть его более объемный держатель.

Материалы и покрытие

Сплавный материал, из которого изготовлена бита, является гарантией ее долговечности или, наоборот, мягкости конструкции, у которой при превышении указанных усилий ломается не крепеж, а сама бита. В некоторых ответственных соединениях требуется именно такое соотношение сил.

Однако в подавляющем большинстве случаев пользователя интересует максимально возможное количество поворотов крепежа с помощью одной бородки. Для получения прочных долот, которые не ломаются из-за хрупкости сплава, не деформируются в наиболее нагруженных точках соприкосновения, применяют различные сплавы и стали. К ним относятся:

быстрорежущие углеродистые стали от Р7 до Р12;
инструментальная сталь С2;
хромванадиевые сплавы;
сплав вольфрама с молибденом;
сплав хрома с молибденом и другие.

Важную роль в обеспечении прочностных свойств долот играют специальные покрытия. Так, слой хромванадиевого сплава защищает инструмент от коррозии, а нанесение слоя нитрида титана существенно повышает его твердость и износостойкость. Аналогичными свойствами обладают алмазные покрытия (вольфрам-алмаз-углерод), вольфрам-никель и другие.

Слой нитрида титана на жале легко узнать по золотистому цвету, алмазный – по характерному блеску кончика жала. Узнать марку металла или сплава бит сложнее, производитель обычно не дает или даже скрывает эту информацию в коммерческих интересах. Лишь в некоторых случаях марку стали (например, S2) можно нанести на одну из граней.

Варианты дизайна

По конструкции биты могут быть одинарными (с одной стороны жало, с другой шестигранный хвостовик) или двойными (два жала на концах). Последний тип отличается двойным сроком службы (оба жала одинаковы) или удобством использования (жала различаются по размеру или типу). Единственным недостатком бит данного типа является невозможность установки его в ручной шуруповерт.

Биты могут выпускаться в обычном и торсионном исполнении. В последней конструкции само наконечник и хвостовик соединены прочной пружинной вставкой. Он, работая на скручивание, передает крутящий момент и позволяет согнуть сверло, что увеличивает возможность доступа к неудобным местам. Пружина также поглощает часть энергии удара, предотвращая поломку шлицев сверла.

Торсионные биты используются с ударными отвертками, в которых ударная сила прикладывается по касательной к окружности завинчивания. Биты этого типа стоят дороже обычных, служат дольше, позволяют вкручивать длинные крепления в плотные материалы, с которыми обычные биты не справляются.

Для удобства использования биты выпускаются разной длины. Каждый следующий за основным типоразмером (25 мм) длиннее предыдущего на 20-30 мм – и так до 150 мм.

Важнейшей характеристикой долота является продолжительность работы. Обычно оно выражается в количестве вкрученных креплений до того, как инструмент выйдет из строя. Деформация жала проявляется в постепенном «слизывании» ребер в процессе выскальзывания жала из прорези. В этом плане наиболее устойчивыми являются биты, которые не подвергаются усилиям, выбрасывающим их из паза.

К наиболее используемым относятся системы H, Torx и их модификации. По прочному контакту бит с крепежом существует множество других систем, в том числе антивандальных, но их распространение ограничено по ряду технических причин.

Основные типы используемых бит

Число типов бит, в том числе морально устаревших из-за низкой технической пригодности, оценивается в несколько десятков. На сегодняшний день наибольшую сферу применения в крепежной технике имеют следующие виды отверток:

PH (Phillips) – крестообразный;
ПЗ (Позидрив) – крестообразный;
Hex (обозначается буквой Н) – шестиугольный;
Торкс (обозначается буквами Т или ТХ) – в виде шестиконечной звезды.

PH-форсунки

Лезвие PH Phillips, представленное после 1937 года, было первым самоцентрирующимся инструментом для завинчивания резьбовых соединений. Качественное отличие от плоского жала заключалось в том, что крестовина РН не выскальзывала из прорези даже при быстром вращении инструмента. Правда, для этого потребовалось некоторое осевое усилие (прижатие сверла к крепежу), но удобство использования резко возросло по сравнению с плоскими шлицами.

Зажим требовался и в винтах с плоским шлицем, но при затягивании биты РН не приходилось прилагать внимания и усилий, чтобы ограничить возможность выскальзывания наконечника из шлица. Скорость закручивания (производительность) резко возросла даже при работе ручным шуруповертом. Применение храпового механизма, а затем пневматических и электрических отверток в целом снижало трудоемкость сборочных операций в несколько раз, что давало значительную экономию средств в любом виде производства.

Жало PH имеет четыре лезвия, сужающиеся по толщине к концу жала. Они также захватывают сопрягаемые части крепежа и затягивают его. Система названа в честь инженера, внедрившего ее в крепежную технологию (Phillips).

Биты PH выпускаются в пяти размерах – PH 0, 1, 2, 3 и 4. Длина хвостовика – от 25 (базовая) до 150 мм.

Форсунки ПЗ

Примерно через 30 лет (в 1966 году) была изобретена система крепления ПЗ (Позидрив). Он был разработан компанией Philips Screw. Форма жала ПЗ крестообразная, как и у ПХ, однако оба типа имеют настолько серьезные различия, что не позволяют бите одной системы качественно затянуть крепления другой. Угол заточки конца бита другой – у ПЗ он острее (50 º против 55 º). Лезвия PZ не сужаются, как у PH, а остаются одинаковой толщины по всей длине. Именно эта конструктивная особенность позволила снизить силу выталкивания наконечника из прорези при больших нагрузках (высокие скорости закручивания или значительное сопротивление вращению). Изменение конструкции бита улучшило ее контакт с головкой крепежа, что увеличило срок службы инструмента.

Насадка ПЗ отличается от долота РН внешним видом – канавки с обеих сторон каждой лопасти, образующие заостренные элементы, отсутствующие на долоте РН. В свою очередь, чтобы отличить от ПХ, производители наносят на крепеж ПЗ характерные насечки, смещенные на 45° от силовых. Это позволяет пользователю быстро сориентироваться при выборе инструмента.

Биты PZ выпускаются в трех размерах PZ 1, 2 и 3. Длина хвостовика от 25 до 150 мм.

Наибольшая популярность систем ПХ и ПЗ объясняется хорошими возможностями автоматического центрирования инструмента при поточных сборочных операциях и относительной дешевизной инструмента и крепежа. В других системах эти льготы имеют менее значительные экономические стимулы, поэтому они не получили широкого распространения.

Форсунки шестигранные

Форма наконечника, обозначаемая в маркировке буквой Н, представляет собой шестиугольную призму. Система была изобретена еще в 1910 году и сегодня пользуется неослабевающим успехом. Так, конфирматные шурупы, используемые в мебельной промышленности, закручиваются битами H 4 мм. Этот инструмент способен передавать значительный крутящий момент. Благодаря плотному соединению с пазом крепежа он имеет длительный срок службы. Нет никаких усилий, чтобы вытолкнуть биту из паза. Насадки H доступны в размерах от 1,5 мм до 10 мм.

Биты Torx

Биты Torx используются в технике с 1967 года. Впервые их освоила американская компания Textron. Жало представляет собой призму с основанием в виде шестиконечной звезды. Система отличается плотным контактом инструмента с крепежом, способностью передавать высокий крутящий момент. Широко распространены в странах Америки и Европы, по популярности и объему использования приближаются к системам ПХ и ПЗ. Модернизация системы Torx представляет собой «звездочку» той же формы, дополненную отверстием в осевом центре. Крепеж для него имеет соответствующий цилиндрический выступ. Помимо еще более плотного контакта бита и головки винта, такая конструкция обладает еще и антивандальным свойством, исключающим несанкционированное отвинчивание соединения.

Другие типы насадок

Помимо описанных популярных систем насадок, существуют менее известные и менее распространенные виды бит для шуруповерта. Биты попадают в свою классификацию:

под прямой паз типа S (шлицевой – прорезной);
шестигранник типа Hex с отверстием в центре;
квадратная призма типа Робертсона;
вилка типа СП («вилка», «змеиный глаз»);
трехлопастной типа Tri-Wing;
четырехлопастной типа «Торг Сет»;
и другие.

Компании разрабатывают свои уникальные системы крепления бит как для предотвращения доступа неспециалистов к инструментальным отсекам, так и для защиты от вандалов, разграбивших содержимое.

Виды бит для шуруповерта: классификация, характеристики типов бит.